Seit seiner Entwicklung in den 1950er Jahren hat das Float-Wannenverfahren Glasherstellern dabei geholfen, eine außergewöhnlich glatte Oberfläche auf Flachglas zu erzielen und so viel Zeit und Kosten einzusparen, die zuvor für das Polieren erforderlich waren. Beim Floatglasverfahren fließt in der Wanne geschmolzenes Glas auf ein Bett aus geschmolzenem Zinn. Während das Glas über dem Zinn und durch die Wanne schwimmt, werden Siliziumkarbidelemente (SiC) verwendet, um die Abkühlgeschwindigkeit des Glases von etwa 1.050 °C (1.920 °F) auf etwa 600 °C (1.100 °F) zu steuern. Gleichzeitig wird die Dicke des fertigen Glases kontrolliert.
Der Floatwannenprozess in Kürze
Geschmolzenes Glas wird in die Floatwanne auf ein Bett aus geschmolzenem Zinn gegossen. Das Glas schwimmt auf der Zinn-Oberfläche und kühlt beim Durchströmen der Floatwanne allmählich von etwa 1.050 °C (1.920 °F) auf etwa 600 °C (1.100 °F) ab. Das Verfahren trägt dazu bei, eine außergewöhnlich glatte Oberfläche der Flachglasoberfläche zu erzielen.
Dean McCabe, Technology Manager, Kanthal.
„Auf dem gesamten Dach der Floatwanne sind über tausend SiC-Elemente installiert, die in verschiedene Heizzonen unterteilt sind“, erklärt Dean McCabe, Technologiemanager bei Kanthal. „Die Herausforderung besteht darin, dass diese Elemente nach dem Bau der Floatwanne an ihrer Position versiegelt sind und mindestens die nächsten 15 Jahre rund um die Uhr in Betrieb sein müssen. Um die Langlebigkeit der Floatwanne zu gewährleisten, müssen Sie also die Langlebigkeit dieser Elemente sicherstellen.“
Wahl des richtigen Heizelements für Ihre Anwendung
Bei Heizelementen gibt es zwei Herausforderungen: Die nichtoxidierende Atmosphäre – resultierend aus einer Kombination von Stickstoff und Wasserstoff – und Natriumdampf aus dem Glas. Beides kann zu Reaktionen mit dem Siliziumkarbid führen, die sich auf die Leistung und Lebensdauer der Elemente auswirken.
Um Elemente vor diesen Reaktionen zu schützen, bietet Kanthal Globar® SiC-Elemente an, die glasiert und dadurch widerstandsfähiger gegen die Bedingungen im Floatbad sind. Für Floatwannen mit höherer Temperatur, die häufig zur Herstellung dünnerer und komplexerer Gläser verwendet werden, sind Globar® HD SiC-Heizelemente aufgrund ihrer hochdichten Zusammensetzung unter diesen härteren Bedingungen widerstandsfähiger. Wenn es notwendig ist, HD-Elemente in Zonen mit höheren Temperaturen mit einer niedrigeren Nennleistung zu betreiben, kann Kanthal Elemente in Sondergrößen (Ø 25 mm) zwecks Ausgleich der niedrigeren Nennleistung anbieten.
Neben der Lieferung von Heizelementen für neue Floatwannen kann Kanthal auch zusätzliche seitliche Heizelemente liefern, die in ältere Floatwannen eingebaut werden können, um deren Lebensdauer zu verlängern. „Wenn Sie ein Glashersteller mit einer älteren Floatwanne sind, können Sie deren Lebensdauer potenziell verlängern, indem Sie einfach die Leistung in den Seitenzonen erhöhen, anstatt sie abzureißen und neu zu bauen“, sagt McCabe.
Bewährte Effizienz mit jahrzehntelanger Erfahrung
Unsere Elemente sind in der Praxis erprobt und haben bewiesen, dass sie eine lange Lebensdauer haben.
Neben einer breiten Palette an Heizlösungen kann Kanthal Glasherstellern auch mit seinem umfassenden Fachwissen helfen. „Wir haben viel Erfahrung – Siliziumkarbid-Elemente werden seit den 1950er Jahren im Float-Verfahren verwendet, und Kanthal produziert und liefert seit 1974 Float-Elemente an unserem Produktionsstandort in Perth, Schottland“, sagt McCabe. „Wir verstehen den Float-Wannenprozess und unsere Elemente sind in der Praxis erprobt und haben bewiesen, dass sie eine lange Lebensdauer haben.”
Drei Hauptvorteile von Globar® SiC-Heizelementen von Kanthal in Floatwannenprozessen
- Nachgewiesene lange Lebensdauer: Die Globar® SiC-Heizelemente von Kanthal werden weltweit in Floatwannen eingesetzt und haben sich dort als zuverlässig und langlebig erwiesen.
- Große Auswahl: Kanthal bietet eine Vielzahl verschiedener Globar® SiC-Heizelemente für verschiedene Arten von Floatwannenanwendungen an, darunter beschichtete Elemente und Elemente mit hoher Dichte.
- Umfangreiches Fachwissen: Kanthal verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Arbeit mit Floatwannenprozessen und liefert jährlich Tausende von Floatelementen.
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