Tiegelvorwärmung

Lösungen für die elektrische Tiegelvorwärmung hinterlassen keinen CO2-Fußabdruck, vorausgesetzt, der verwendete Strom wird aus einer erneuerbaren Energiequelle gewonnen. Selbst wenn der Strom aus einem fossilen Kraftwerk stammt, führt der reduzierte Energieverbrauch eines elektrischen Heizers zu einer besseren Gesamt-Ressourceneffizienz. Mit elektrischen Tiegelheizsystemen kann der Energieverbrauch um bis zu 70 Prozent gesenkt werden, je nach Art des Prozesses, in dem sie verwendet werden.

Die Tiegelvorwärmung wird zunächst für das Trocknen des feuerfesten Materials verwendet sowie um Explosionen für den Fall von verbleibendem Wasserdampf zu vermeiden, der dem flüssigen Metall ausgesetzt wird, und zweitens um das feuerfeste Material zu erwärmen und damit die Gefahr eines thermischen Schocks zu reduzieren, wenn das feuerfeste Material mit geschmolzenem Metall gefüllt wird, wodurch Risse und Schäden an der Verkleidung vermieden werden.

Olivier Tanguy erklärt, dass Tiegel traditionell mit Gas- oder Ölbrennern mit offener Flamme vorgewärmt wurden, doch heutzutage, so meint er, sind elektrische Lösungen auf dem Vormarsch.

“Es findet ein realer Wandel statt und Unternehmen überall auf der Welt versuchen, ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren,” führt er aus. Während die Unternehmen in neue Ausrüstungen investieren, versuchen immer mehr Entscheidungsträger für das Klima positive, langfristige Lösungen zu finden, fügt er hinzu.

Olivier Tanguy, Business Development Manager with Kanthal.Elektrische Heizer geben keine übermäßige Wärme, schädliche Stickoxide oder giftiges Kohlenmonoxid ab. Während Gasbrenner extrem laut sind und die Umwelt verschmutzen, sind die elektrischen Lösungen leiser, sicherer und sauberer als eine Gas-betriebene Alternative.

Sie sind auch präziser. „Während Gassysteme Hitze gegen den Tiegel blasen und so viel Energie über das Abgas entweichen kann, ist ein elektrischer Heizer ein geschlossenes System,” erläutert Tanguy.

Mit anderen Worten: Die Wärme wird dort konzentriert, wo sie benötigt wird, wodurch der Heizprozess kontrollierter und viel gleichmäßiger abläuft. Darüber hinaus wird die Lebensdauer des feuerfesten Materials um bis zu 20 Prozent verlängert, da die Auskleidung des Tiegels weniger anfällig für Risse aufgrund von lokaler Überhitzung oder eines thermischen Schocks ist.

„Während die Temperaturregelung mit einer Gasheizung hauptsächlich auf Vermutungen beruht, gewährleistet eine elektrische Heizung ein zuverlässiges Ergebnis, indem sie den Tiegel auf eine gleichmäßige, messbare Temperatur erhitzt ", sagt Tanguy .

Wie hoch dieser Wert ist, hängt stark von der Anwendung ab. Während die Verarbeitung von Aluminium eine Vorwärmung auf ca. 650 Grad Celsius benötigt, erfordert die Stahlverarbeitung deutlich höhere Temperaturen von bis zu 1.400 Grad Celsius. Bronze, Zink und Kupfer erfordern Werte zwischen diesen beiden Extremen.

Auch wenn ein weitverbreiteter Irrglaube herrscht, dass Elektroheizungen nicht darauf ausgelegt sind, höhere Temperaturen bereitzustellen, können die elektrischen Heizsysteme von Kanthal auf alle Temperaturbereiche abgestimmt werden und ermöglichen eine Erwärmung und Vorwärmung bis zu Tiegeltemperaturen von 1.500 Grad Celsius.

Sicherer, sauberer, nachhaltiger und effizienter: Die elektrische Tiegelvorwärmung ist die zukunftssichere Lösung für Aluminium- und Stahlproduzentenweltweit .