Markus Mann, Manager Technology Innovation, Kanthal„Als wir 1978 mit der Herstellung von Fibrothal® begannen, hätte sich wohl niemand vorstellen können, dass es einmal so groß werden würde, wie es heute ist”, sagt Markus Mann, Manager Technology Innovation im Kanthal-Werk in Walldorf, Deutschland.

Als Kanthal mit der Produktion von Fibrothal® begann, versuchte es, die beträchtliche Herausforderung zu lösen, Keramikfasern, wie Decken oder Faltblöcke, in einem elektrisch beheizten Ofen mit elektrischen Heizelementen zu kombinieren. Heutzutage umfasst das Fibrothal® Sortiment Produkte aus vakuumgeformten Bestandteilen aus Keramikfasern mit oder ohne elektrische Heizelemente.

Umfangreiche Tests

„Wir bei Kanthal glauben, dass sich Kunden nie mit ‚gut genug‘ zufrieden geben sollten. Deshalb werden alle Fibrothal® Lösungen während der Entwicklung ausgiebig getestet und in Zusammenarbeit mit Ofenbauern kontinuierlich verbessert. So kann sichergestellt werden, dass sie einfach zu bedienen und zu installieren sind“, sagt Mann.

Fibrothal® kombiniert Isolier- und Heizelemente in einem innovativen System, das sowohl eine hervorragende Isolierung als auch eine maßgeschneiderte Heizlösung bietet. Es lässt sich schnell installieren, während sein modularer Aufbau eine einfache Anpassung an spezifische Kundenanforderungen ermöglicht.

„Je nach Anwendungsfall können wir die Auslegung optimieren und so Energie sparen“, sagt Mann. „Fibrothal® ist einzigartig auf dem Markt!“

Schnelle Installation

Traditionell war die Herstellung eines Ofens ein sehr zeitintensiver Prozess, der oft wochenlange Maurerarbeiten erforderte. Mit Fibrothal® kann diese Implementierung aufgrund der modularen Bauweise des Systems in nur ein bis zwei Tagen abgeschlossen werden.

Wie Mann jedoch sofort betont, sind keine zwei Prozesse jemals genau gleich.

Mit den richtigen Heizelementen und der richtigen Konstruktion aus den richtigen Legierungen erhalten Sie eine hohe Leistung und lange Lebensdauer, eine hohe Betriebszeit und eine hervorragende Produktivität

„Es gibt einen Grund, warum wir mit Fibrothal® Marktführer sind: Die Erfahrung, die wir über Jahrzehnte gesammelt haben, ermöglicht es uns, das Beste aus der Technologie herauszuholen“, erklärt er. „Wir haben Fibrothal® jahrzehntelang produziert und entwickelt. Deswegen sind wir sehr zuversichtlich, dass wir genau das liefern können, was der Kundenprozess erfordert. Und hierauf kommt es letztendlich an: Mit den richtigen Heizelementen und der richtigen Konstruktion aus den richtigen Legierungen erhalten Sie eine hohe Leistung und lange Lebensdauer, eine hohe Betriebszeit und eine hervorragende Produktivität.“

Gemeinsame Entwicklung mit Kunden

Ines Nickel, process engineer, KanthalBei der Entwicklung von Fibrothal® wird nichts dem Zufall überlassen. Mann erklärt, dass Kanthal ein eigenes Labor hat, in dem es seine Produkte und Prozesse bis an ihre Grenzen testet. Anschließend werden Optimierungen vorgenommen, um sicherzustellen, dass Fibrothal® für die wachsenden Anforderungen der Zukunft gerüstet ist.

„Unser Entwicklungsprozess findet gemeinsam mit unseren Kunden statt“, sagt er. „Wir nehmen ihr Feedback ernst und integrieren es in unseren Entwicklungsprozess, um sicherzustellen, dass unsere Produkte und Lösungen ihren Anforderungen entsprechen.“

Wo wird Fibrothal® also verwendet?

„Wenn eine Industrie mit hohen Temperaturen arbeitet, sorgt Kanthal für die Wärme“, sagt Ines Nickel, Verfahrenstechnikerin bei Kanthal. „Für Kanthal ist nichts zu heiß!“

Zukunftssichere Technologie

„Fibrothal® hat eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es Energie spart”, sagt sie. „Und Energiesparen ist die Zukunft.“

Ein weiterer entscheidender Faktor, der das Produkt zu einer zukunftssicheren Technologie macht, ist natürlich, dass es fossilfreie elektrische Wärme liefert.

Nickel erklärt, dass Fibrothal® im Wesentlichen in allen Anwendungen eingesetzt werden kann, die hohe Temperaturen für industrielle Prozesse erfordern. Dazu gehört unter anderem die Wärmebehandlung für die Aluminium-, Halbleiter- und Lithium-Ionen-Industrie.

Fibrothal® zur Säureröstung

Fibrothal® heating moduleFibrothal® hat sich als effektive Heizlösung für die Lithium-Ionen-Industrie und insbesondere für die Säureröstung, der während der Lithiumraffination stattfindet, erwiesen.

„Das ist ein Prozess, der bei moderaten Temperaturen abläuft“, erklärt Mann. „Das bedeutet, dass man mit elektrischer Wärme eine sehr hohe Energiedichte erreichen kann.“

Ein Kanthal-Kunde mit umfassender Erfahrung in der Verwendung von Fibrothal® sowohl für Lithium-Ionen-Prozesse als auch andere Anwendung ist OneJoon, ein deutsch-koreanisches Maschinenbauunternehmen und Hersteller von Wärmebehandlungsanlagen.

„Wir verwenden Fibrothal®, weil es einfach funktioniert!“, erklärt Peter Vervoort, Vice President Process Development and Technology bei OneJoon. „Wir möchten nicht zu einem anderen Produkt wechseln.“

OneJoon und Kanthal arbeiten seit mehr als fünf Jahrzehnten zusammen. In den fast 45 Jahren seit der Einführung von Fibrothal® gab es reichlich Gelegenheit, es in einer Reihe von Branchen zu testen.

Fibrothal® ist ein „Game Changer“

„Wir verwenden Fibrothal® am längsten bei der Herstellung von Rasierklingen, aber auch für die Kohlefaserproduktion und natürlich in der Batterieindustrie“, sagt Vervoort. Er ist der Ansicht, dass Fibrothal® für das Batteriegeschäft in den kommenden Jahren ein „Game Changer“ ist.

„Im sich schnell entwickelnden Batteriegeschäft ist Upscaling die größte Herausforderung, vor der wir stehen“, sagt er. „Fibrothal® Elemente haben uns sehr dabei geholfen, die Temperaturgenauigkeit zu erreichen, die wir benötigen, um auf großen Öfen zu skalieren.“

Unterdessen hat Markus Mann keinen Zweifel daran, dass Fibrothal® auch in Zukunft erfolgreich sein wird.

„Wir bewegen uns auf die Elektrifizierung von großen Prozessen zu, und das ist erst der Anfang“, sagt er. „Auch wenn Fibrothal® ein ziemlich altes Produkt ist, glaube ich, dass wir erst am Anfang dessen stehen, was damit möglich ist.“