Einer der wichtigsten Faktoren beim Vorheizen und Trocknen von Formen ist die Beständigkeit und Wiederholbarkeit. Zurückgebliebener Wasserdampf stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar, wenn er auf geschmolzenes Aluminium trifft, wohingegen das Vorwärmen unerlässlich ist, um die Bildung von Rissen in aus Gusseisen hergestellten Formen zu minimieren.
Im Vergleich zu herkömmlichen Gasheizungen bieten elektrische Heizungen eine präzisere Temperaturkontrolle sowie ein trockeneres und schnelleres Vorheizen.
Daniel Burton, Business Development Manager, KanthalIm Vergleich zu herkömmlichen Gasheizungen bieten elektrische Heizungen eine präzisere Temperaturkontrolle sowie ein trockeneres und schnelleres Vorheizen. Und für Aluminiumhersteller bedeutet dies einen effizienteren und konsistenteren Prozess.
„Gasheizungen haben sich als recht ineffizient erwiesen, da der Großteil der erzeugten Wärme mit den Abgasen verloren geht“, sagt Daniel Burton, Business Development Manager bei Kanthal. „Bei der Elektroheizung werden jedoch über 98 Prozent der erzeugten Wärme direkt im Trocknungs- und Vorwärmprozess genutzt.“
Weniger Energie, weniger Lärm, weniger Emissionen
Durch die Nutzung der Superthal® Heizmodule von Kanthal können Aluminiumproduzenten ihren Energieverbrauch um bis zu 60 Prozent senken. Dies bedeutet nicht nur eine erhebliche Kosteneinsparung, sondern auch eine Reduzierung der CO2-Emissionen und des gesamten ökologischen Fußabdrucks einer Anlage.
„Elektroheizungen sind nicht nur viel sauberer, sondern auch viel leiser, was zu einer wesentlich angenehmeren Arbeitsumgebung in der Produktionsanlage führt“, meint Daniel.
Drei Vorteile bei der Verwendung von Superthal®-Heizmodulen für das Vorwärmen von Ingot- und Sow-Formen
- Besserer thermischer Wirkungsgrad. Der thermische Wirkungsgrad einer Elektroheizung kann bis zu 80 ‑ 90 Prozent betragen (im Vergleich zu 15 ‑ 30 Prozent bei Gasheizungen).
- Präzise Temperatursteuerung. Mit einer besseren und genaueren Temperatursteuerung können Aluminiumhersteller einen konsistenteren Prozess mit stets gleichen Ergebnissen gewährleisten.
- Null Emissionen. Durch die Umstellung auf elektrisches Heizen werden sämtliche schädlichen Emissionen, einschließlich CO2, entfernt. Dies verringert nicht nur den CO2-Fußabdruck einer Anlage, sondern trägt auch zu einer saubereren und ruhigeren Arbeitsumgebung bei.
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