Kalzinieren und Sintern in der Kathodenherstellung

Bei der Kathodenherstellung ist der Kalzinierungs- und Sinterprozess ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung eines qualitativ hochwertigen Kathodenpulvers. Da die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien kontinuierlich wächst, besteht die Herausforderung für die Hersteller darin, Wege zu finden, um die Produktionsraten zu erhöhen und aufrechtzuerhalten.

Beim Kalzinieren und Sintern wird das Kathodenpulver Temperaturen von etwa 700–900 °C ausgesetzt, um restliches Wasser oder Bindemittel aus dem Trocknungsprozess zu entfernen und die Metalle fest miteinander zu verbinden. Eine präzise Temperaturkontrolle während des gesamten Prozesses ist entscheidend, da sie die elektrochemische Leistung des Endprodukts beeinflusst und zu einem optimalen aktiven Material führt.CaptionMiran Kwon, Technical Sales, Kanthal

Zur Maximierung der Produktivität injizieren viele Hersteller erhitzten Sauerstoff in ihre Öfen, um den Erwärmungsprozess zu beschleunigen. Dies kann jedoch auch Reaktionen und Verunreinigungen im Inneren des Ofens hervorrufen und die Heizelemente beschädigen.

„Die Kathodenherstellungsindustrie ist noch relativ neu und in einem frühen Stadium, wenn es um die Entwicklung ihrer Produktionsprozesse geht“, sagt Miran Kwon, Technical Sales, Kanthal. „Hersteller investieren viel in neue Öfen, da sie versuchen, ihre Produktion schnell zu steigern, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Eine große Herausforderung für sie besteht darin, die Lebensdauer von Ofenelementen und anderen Komponenten zu verlängern.“

Lösungen für jeden Ofen

Die verschiedenen Ofentypen, die typischerweise zum Kalzinieren und Sintern verwendet werden, sind Rollenherdöfen, Drehrohröfen und Stoßöfen. Ein Vorteil bei der Zusammenarbeit mit Kanthal besteht darin, dass das Unternehmen über die breiteste Palette an Heizelementen auf dem Markt verfügt und Lösungen für jeden dieser Ofentypen anbieten kann. Elektrische Heizelemente aus Siliziumkarbid (SiC), Fibrothal® Heizmodule und Tubothal® Metallelemente sind nur einige der Optionen, die je nach Ofentyp und dessen Ausführung zur Verfügung stehen.

Wir können Sie bei allen kritischen Fragen während des Prozesses technisch unterstützen, um eine präzise Temperaturkontrolle zu gewährleisten.

„Wir können technische Unterstützung bei allen kritischen Fragen leisten, die während des Prozesses auftreten, um eine präzise Temperaturkontrolle zu gewährleisten“, sagt Kwon. „Da dies ein so neuer Bereich ist, sind viele Hersteller auf die technische Beratung ihrer Lieferanten angewiesen. Und obwohl dies auch für Kanthal neu ist, haben wir viel Erfahrung mit verschiedenen Erwärmungsprozessen, die wir nutzen können, um eine optimale Lösung zu finden.“

Globale Präsenz gewährleistet gleichbleibende Qualität

Die zahlreichen Kathodenhersteller, die derzeit neue Werke an mehreren Standorten weltweit errichten, können von Kanthals starker Präsenz in Europa, Asien und den USA profitieren. Dadurch lässt sich standortunabhängig eine gleichbleibend hohe Qualität aller Produkte sicherstellen. Kanthal verfügt außerdem über eine hohe Produktionskapazität und die Fähigkeit, große Mengen an Elementen konsistent und zuverlässig zu liefern.

Die Vorteile der Zusammenarbeit mit Kanthal

  • Umfangreiche Erfahrung mit einer Vielzahl von industriellen Heizprozessen
  • Ausgezeichnete technische Unterstützung, um bei kritischen Problemen zu helfen
  • Große Auswahl an Elementen für verschiedene Ofentypen

Verwandte Produkte

Hier finden Sie die Kanthal Produktübersicht

Fibrothal® Heizmodule
Globar® SiC-Heizelemente
Tubothal® Element

Tubothal® Element

Metallische Heizelemente in einer Heizkerze für lange Lebensdauer und störungsfreien Betrieb. Tubothal® Elemente können in allen Arten von Strahlungsrohren oder auch ohne verwendet werden.

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