Kanthal® A Draht ist eine ferritische Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (FeCrAl-Legierung) mit hohem spezifischem Widerstand und guter Oxidationsbeständigkeit, die sich zur Verwendung bei Temperaturen bis 1350 °C eignet.
Kanthal® A Draht wird in der Regel in Industrieöfen und Haushaltsanwendungen verwendet. Beispiele für Anwendungen sind in Keramik eingefasste Elemente für Schaltschrankheizungen, Infrarotstrahler, Heizplatten, Bügeleisen, Keramikgefäße, Heizpatronen zum Erhitzen von Flüssigkeiten, Speicherheizungen, Keramikheizelemente für Kochplatten, Luftpistolen, Freizeit-Brennöfen, Heizkörper, Quarzröhren-Heizstrahler für Raumheizungen, Toaster, Toasteröfen, Grills, industrielle Infrarottrockner, Wicklungen an Keramikfaserformteilen für Kochplatten mit Keramikkochfeldern.
Chemische Zusammensetzung
|
C % |
Si % |
Mn % |
Cr % |
Al % |
Fe % |
| Nominale Zusammensetzung |
|
|
|
|
5,3 |
Bal. |
| Min. |
- |
- |
- |
20,5 |
- |
|
| Max. |
0,08 |
0,7 |
0,5 |
23,5 |
- |
|
Mechanische Eigenschaften
| Drahtgröße |
Streckgrenze |
Zugfestigkeit |
Längung |
Härte |
| Ø |
Rp0.2 |
Rm |
A |
|
| mm |
MPa |
MPa |
% |
Hv |
| 1,0 |
550 |
725 |
22 |
230 |
| 4,0 |
450 |
660 |
24 |
230 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
| Temperatur °C |
900 |
| MPa |
34 |
Höchste Zugfestigkeit – Umformgeschwindigkeit 6,2 x 10 -2/min
Kriechfestigkeit – 1 % Längung in 1000 Std.
| Temperatur °C |
800 |
1.000 |
| MPa |
1,2 |
0,5 |
Physikalische Eigenschaften
| Dichte g/cm3 |
7,15 |
| Spezifischer elektrischer Widerstand bei 20 °C Ω mm2/m |
1,39 (836) |
| Querdehnungszahl |
0,30 |
E-Modul
| Temperatur °C |
20 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
| Temperatur °F |
68 |
212 |
392 |
752 |
1112 |
1472 |
1832 |
| GPa |
220 |
210 |
205 |
190 |
170 |
150 |
130 |
| Msi |
32 |
30 |
30 |
28 |
25 |
22 |
19 |
Temperaturfaktor des spezifischen elektrischen Widerstands
| Temperatur °C |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
| Temperatur °F |
212 |
392 |
572 |
752 |
932 |
1112 |
1292 |
1472 |
1652 |
1832 |
2012 |
2192 |
2372 |
| Ct |
1,00 |
1,01 |
1,01 |
1,02 |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
1,05 |
1,05 |
1,06 |
1,06 |
1,06 |
1,06 |
Wärmeausdehnungskoeffizient
| Temperatur °C |
Wärmeausdehnung x 10-6/K |
| 20–250 |
11 |
| 20–500 |
12 |
| 20–750 |
14 |
| 20–1000 |
15 |
Wärmeleitfähigkeit
| Temperatur °C |
50 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
| Temperatur °F |
122 |
1112 |
1472 |
1832 |
2192 |
| W m-1 K-1 |
11 |
20 |
22 |
26 |
27 |
| Btu h-1ft-1°F-1 |
6,4 |
11,6 |
12,7 |
15,0 |
15,6 |
Spezifische Wärmekapazität
| Temperatur °C |
20 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
| Temperatur °F |
68 |
392 |
752 |
1112 |
1472 |
1832 |
2192 |
| kJ kg-1 K-1 |
0,46 |
0,56 |
0,63 |
0,75 |
0,71 |
0,72 |
0,74 |
| Btu lb-1 °F-1 |
0,11 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
0,17 |
0,17 |
0,18 |
| Schmelzpunkt °C |
1500 |
| Max. Dauerbetriebstemperatur in Luft °C |
1350 (2462) |
| Magnetische Eigenschaften |
Der Werkstoff ist bis zu einer Temperatur von ca. 600 °C (Curie-Punkt) magnetisch. |
| Emissionswert – vollständig oxidierter Werkstoff |
0,70 |